Maschinen für die Nahrungsmittelindustrie
 Düsseldorf   .  Deutschland

 

Die kombinierte, in Stufen arbeitende DORNOW -"Step by step" –

Karborund-Messerschälanlage SBS – KM

zur Herstellung geschälter Kartoffeln für den Catering-Bereich

 

(Kurzbezeichnung: SBS- KM - Anlage)

 

Einleitung:

In Großbetrieben wird man eine DORNOW-Rollenschälmaschine als Karborund-Vorschälmaschine benutzen.

In Betrieben mit kleiner bis mittlerer Leistung bietet sich die hier beschriebene Lösung an: Die kombinierte Karborund-Messerschälung in einer Anlage, in der DORNOW - "Step by step" - Karborund-Messerschälanlage (K = Karborund-, M = Messerschälung).

 

Leistungen* der SBS-KM-Anlage (in kg/h Fertigware, ca.-Werte):


(Bei Verwendung von Kartoffeln mittlerer bis großer Sortierung) 


SBS-KM-II: 300 - 400,  mit 1 x Schäleinheit 20 K-AT-OS und 
    mit 1 x Schäleinheit 20 M-AT-OS (AAS 26.1.1),  
SBS-KM III: 450 - 600, mit 1 x 20 K-AT-OS,  
    mit 2 x 20 M-AT-OS (AAS 26.1.2).  

                                      

* = zugrunde gelegt sind bei Nennung der Leistungen westeuropäische, kontinentale Größen. In GB und USA z.B. werden größere Kartoffelsorten angebaut und verarbeitet. Die Leistungen werden dort u.U. um 30-50 % höher liegen.

 

Abbildung einer SBS-II-Schälanlage: Prospekt 110

 

Besonderheiten der SBS-KM-Anlagen:

-

 Die "Step by step"- Karborund-Messerschälanlagen können aus einer Schäleinheit des Typs "20 K-AT-OS" und ein bis zwei Schäleinheiten des Typs "20 M-AT-OS" bestehen. Leistungen: oben angegeben in kg/h Fertigware.  
-


 Man kann in der ersten Investitionsphase mit den zusammen gefügten Schäleinheiten "20 K-AT-OS" und "20 M-AT-OS" die Produktion beginnen, um die Anlage später um eine weitere Schäleinheit ("20 M-AT-OS") zu ergänzen. Steigerung der Leistung hierdurch auf ca. 500 - 600 kg/h Fertigware.  
-

 Die Maschinen werden in einer starken Stahlkonstruktion - etwas erhöht - montiert. Auch der Dosier- und Wiegebehälter wird in der Stahlkonstruktion untergebracht. Etwas erhöhte Anordnung der Schälmaschinen aus zwei Gründen:  
  1. Die fertig geschälten Kartoffeln können so direkt in einen Vorratsbehälter oder auf einen Inspektionstisch fallen. 
2. Die Schalen, auch aus drei Schäleinheiten, können so direkt in den Behälter einer Pumpe oder eines Fördergerätes fallen.  
Die Auswurfhöhe der letzten Schäleinheit kann mit dem Investor abgestimmt werden.  
-

 Die Schälung kann ganz trocken oder in einem Wassernebel erfolgen. Abfallwasser muss hierdurch nicht entstehen. Der Wassernebel stellt eine sehr geringe Wassermenge dar, die sich im Schalenabfall "verliert".  
-


 Über ein Wasser-Absperrventil kann Waschwasser auf die Kartoffeln in den Maschinen gegeben werden, und zwar in den letzten Sekunden eines jeden Schälvorganges, einstellbar von 0 bis x Sekunden. - Fallen die geschälten Kartoffeln jedoch nach Verlassen der Schälmaschine in ein Wasserbecken - möglichst mit Stärkefangvorrichtung - kann auf die Zugabe von Waschwasser verzichtet werden.  
-

 Die Anlagen sind ausgerüstet mit zwei Schaltkästen aus rostfreiem Stahl: ein   Elektro-Schaltschrank (SPS-Steuerung) und einem Pneumatik-Schaltschrank, in welchem sich auch das Waschwasser-Absperrventil befindet.  
-

 Der Platzbedarf ist sehr gering. Die Maschinen und auch der Dosier- und Wiegebehälter können z.B. in einem Winkel von 90° zueinander aufgestellt werden. Normalerweise werden sie in einer Linie angeordnet.  
- Die Kartoffeln verlassen die Maschine wie von Hand geschält.  
- Die bei vielen anderen Maschinen auftretende verlustreiche "Flachschälung" wird vermieden!  
- Die Schäleinheiten sind so konstruiert, dass die Schälung kontrolliert und gleichmäßig geschieht.  
- Die Konstruktion ist äußerst robust und wartungsfreundlich. Geringster Ersatzteilbedarf. Einfache Technik.  
- Die Messer werden aus starkem Messerstahl hergestellt.  
-

 Durch den Einsatz der Messerschäleinheit(en) muss insgesamt kein höherer Abfall entstehen. Entsprechend weniger schält man mit der Karborund-Schäleinheit ab.  
-

 Eine genau arbeitende Dosier- und Wiegeeinheit gehört zur Anlage. Sie wird nur einmal investiert, auch wenn später weitere Schäleinheiten hinzugefügt werden.  
- Zum Betrieb der Anlage wird Druckluft, also ein Kompressor benötigt.  
-

 Die Karborund-Schäleinheit kann durch Austausch der Schälelemente schnell in eine Messer-Schäleinheit umgewandelt werden (oder umgekehrt).  
-

 An der genannten starken Stahl-Konstruktion sind Schutzgitter angebracht, durch welche man die Schälung beobachten und (teils) die Reinigung durchführen kann.  
-

 Soll später eine dritte Schäleinheit hinzugefügt werden können, so ist dieses in der Bestellung für die Anlage SBS-KM-II zu vermerken.  
-

 Wird eine noch größere Leistung erforderlich, kann eine DORNOW-Rollenschälmaschine (als Vorschäler) angeschafft werden. Die hier beschriebene SBS-KM-Anlage kann dann als reine Messer-Nachschälanlage eingesetzt werden.  

  

Zusammenfassung:

- einfache Technik - kontrollierte Schälung  
- starke Konstruktion  - gleichmäßige Schälung  
- geringer Verschleiß    - geringer Abfall  
- geringe Wartung - wie von Hand geschält  
- ausbaufähig - kein Abfallwasser  
- hohe Leistungen - platzsparend
- keine "Flachschälung"    


Diese Abhandlung enthält unverbindliche Hinweise. Sie erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Änderungen vorbehalten! Bei Lieferung gilt unsere vom Kunden akzeptierte Auftragsbestätigung. - Bei Vorlage einer neuen Ausgabe dieser Abhandlung werden alle früheren Versionen durch die neue Ausgabe ersetzt.
Copyright by DORNOW food technology GmbH, D-40549 Düsseldorf

DORNOW total im INTERNET:                www.dornow.de   oder   www.dornow.com

Q23 D7

Dornow food technology GmbH, Willstätterstr. 12, D-40549 Düsseldorf - Germany, , USt-Id.-Nr. DE119264470
Telefon++49(0)211-527060, Mobiltelefon ++49(0)172-2614932, Fax ++49(0)211-596883, E-mail office@dornow.de, Internet: www.dornow.de, Commerzbank AG, Konto-Nr. 1452333, BLZ 300 400 00, Geschäftsführer Karl-Dietrich Dornow, Amtsgericht Düsseldorf, HRB 22597